斗式提升機包括帶斗提升機、板鏈斗提升機、鏈斗提升機等幾種類型，是農產品加工廠、糧庫等廣泛使用的垂直提升設備，具有提升高度大、提升穩(wěn)定、占用空間小、密封性好等特點，適用于提運粉狀、小塊狀物料。

下面是該設備在使用過程中的一些常見故障：

布料帶滑脫

斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸之間的摩擦力矩來提升物料的，料斗帶張力不足，會造成料斗帶打滑。此時，應立即停機，調整張緊裝置，以便拉緊料斗帶。如果拉緊裝置無法使料斗帶完全拉緊，說明拉緊裝置的行程過短，需要重新調整。

解決辦法是：松開料斗帶接合處，將底輪上的張緊裝置調整到最大位置，將料斗帶由提升機頭插入，穿過頭輪和底輪，并將首尾接合處保持張緊不張緊狀態(tài)。接著，將張緊器完全張緊。在此期間，調節(jié)螺桿未使用的張緊機構的張緊行程不應小于全行程的50%。

二是提升機超載過重時，提升機的阻力矩增大，造成料斗帶打滑。這時應減少進料量，并力求進料均勻。減少進料量后，仍不能改善打滑，則可能是機座內積料過多，或料斗被引導物卡住，應停止作業(yè)檢查，排除故障。

頭輪傳動軸及料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸及料斗帶內表面過于光滑，使得兩面之間的摩擦減小，造成料斗帶打滑。此時，可在傳動軸內側和料斗帶上涂上膠水，增加摩擦。

頭、底輪軸承轉動不靈敏的頭輪、底輪的軸承不靈敏，阻力矩增大，造成料斗帶打滑。此時可拆洗加料或更換軸承。

布料帶跑偏

(1)頭輪和底輪傳動軸的安裝不正主要是頭輪和底輪傳動軸的安裝不正，具體表現為：

第一，頭輪與底輪的傳動軸在同一垂直平面內，并不平行；

第二，兩個傳動軸都安裝在水平位置上，不在同一垂直平面上；

第三，兩傳動軸平行，并且在同一垂直平面內不水平。

此時，料斗帶跑偏，容易造成料斗與機筒碰撞，造成料斗帶撕裂。應該馬上停機，排除故障。達到頭輪和底輪傳動軸均安裝在同一垂直平面內，且均處于水平位置，整機中心線在1000mm高度上的垂直偏差不超過2mm，累計偏差不超過8mm。

料斗帶接合不正料斗帶接合不正，在料斗帶接合之后，料斗帶接合的邊緣線不在同一直線上。作業(yè)時，料斗帶邊緊邊松，使料斗帶向緊邊方向移動，造成跑偏，造成料斗帶上料不完全，卸料不徹底，回料增多，生產率降低，嚴重時造成料斗帶卡邊和撕裂。此時應停止，糾正接頭，并接通。

回料量過大。

吊運機回料是指物料在卸載位置未完全卸載到吊運機外部，而有部分物料又回到吊運機底座的現象。

當提升機回收的物料過多時，必然會降低生產效率，增加動力消耗和物料破碎率。導致多回料的原因如下：

(1)料斗運轉速度過快提升不同物料，料斗運轉速度各不相同：一般在提升干物料和粒料時，速度約為1~2m/s；在提升塊料時，速度為0.4~0.6m/s；在提升濕物料時，速度為0.6~0.8m/s。過速，出料提前卸料，造成回料。此時應根據提升物料，適當降低料斗速度，避免回料。

(2)機頭出口的卸料舌板安裝不當，舌板與卸料斗的距離過遠，會導致回料。舌板的位置要及時調整，避免回料。

漏斗脫落

漏斗脫落是指生產過程中漏斗從漏斗皮帶上脫落的現象。漏斗掉下時，會產生不正常的噪音，應及時停機檢查，否則，會造成更多的漏斗變形、脫落；在接通漏斗的地方，漏斗帶會撕裂。

漏斗脫落的主要原因是：

進料過多，導致物料在機座中堆積，升運阻力增加，料斗運轉不暢，是造成料斗脫落變形的直接原因。這時應立即停機，將機座下插板取出，排出機座中的積存物，更換新的料斗，重新開機生產。在這個時候，減少進料，并努力使其均勻。

二、進料口位置過低，一般在提升機生產時，由料斗自動盛取從進料口進料。進料口位置過低，將會導致料斗來不及盛料，而大部分物料進入機座，導致料斗舀取物料。材料是塊狀的，容易造成料斗變形，脫落。此時，喂料口位置應調整到底輪中心線以上。

料斗材質不良，有限強度的料斗式提升機的承載部件，對其材質有較高要求，在安裝時應盡量選用強度好的材料。通常，料斗是由普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，其邊部采用折邊或卷入鉛絲來提高料斗強度。

(4)開機時未將底座清除干凈在生產過程中，常會出現突然停電或因其他原因造成底座被切斷的現象，如果再次開機時未清除底座上的底座，則容易造成底座受沖擊過大而斷裂脫落。所以在停機與開機之間，必須清除機座中的積料屑，避免漏斗脫落。此外，還應定期檢查料斗與料斗帶的聯接是否牢固，如螺絲松動、脫落、料斗傾斜、損壞等現象，應及時維修或更換，以防止更大的事故發(fā)生。

布料帶撕裂

提料斗帶通常是帆布狀的，有時也用帶子和鏈子。帆布帶和膠帶在各種故障的共同作用下，容易發(fā)生撕裂，是最嚴重的故障之一。普通料斗帶的跑偏和脫斗是最容易導致料斗撕裂的過程。要及時徹底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有異物，帶尖棱會使料斗帶劃破。所以，生產時，應在進料口裝上鋼絲網或吸鐵石，防止大塊的異物落到機座上。